工程塑膠因具備優良的機械強度與耐熱性，廣泛應用於工業與電子領域。PC（聚碳酸酯）以其高透明度及優異抗衝擊性能著稱，常見於安全護目鏡、燈具外殼、電子產品機殼等，且具備良好的耐熱性與尺寸穩定性。POM（聚甲醛）擁有高剛性、低摩擦係數和耐磨耗特點，適合製造齒輪、軸承及滑軌等機械零件，且具自潤滑性能，適用於長時間連續運轉。PA（尼龍）分為PA6及PA66，具有良好的抗拉伸強度與耐磨耗性，被廣泛應用於汽車零件、工業扣件及電子絕緣件，但吸濕性較高，使用時須注意環境濕度對尺寸的影響。PBT（聚對苯二甲酸丁二酯）則具備優秀的電氣絕緣性、耐熱性與耐化學腐蝕能力，常用於電子連接器、感測器外殼及家電部件，具備抗紫外線特性，適合戶外及潮濕環境。這些工程塑膠材料依據特性分別適用於不同工業需求，提升產品的性能與耐用度。
在工程塑膠的品質管理中，辨識不良品或混充材料是非常關鍵的環節。首先，密度測試是常用且有效的檢測方式。不同種類的工程塑膠其密度各有差異，透過測量塑膠的重量與體積，計算出密度值後，可與標準值比較，若出現偏差，可能代表材料混雜或摻有其他非標準成分。此方法簡便且具初步篩選功能。
燃燒測試也是一種傳統且快速的辨識手段。將少量塑膠樣品點燃，觀察火焰的顏色、燃燒速度、煙霧的濃淡及氣味。不同塑膠燃燒時有其獨特特性，例如聚丙烯（PP）燃燒時火焰明亮且帶有蠟味，而聚氯乙烯（PVC）燃燒時會產生刺鼻的氯氣味。這種測試可用來初步判斷是否摻雜異材。
色澤與透明度的觀察也十分重要。優良的工程塑膠色澤均勻，表面無斑點或色差，透明塑膠更應該清澈不混濁。如果材料出現不均勻的色彩或模糊渾濁，往往代表內含雜質或劣質塑膠混充。
結合密度、燃燒測試及色澤透明度等多項簡易方法，可以有效提升對工程塑膠品質的辨識能力，避免使用劣質或混充材料造成產品性能與壽命下降。
工程塑膠與一般塑膠在性能上有明顯的差異，這使得它們在應用領域中各自扮演不同的角色。一般塑膠如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，屬於熱塑性塑膠，價格相對便宜，常用於包裝、一次性用品或低負荷的日常產品。這類塑膠的機械強度較低，耐熱性能有限，通常在60至80°C左右，長時間高溫會導致變形或性能下降。
相比之下，工程塑膠如聚醯胺（尼龍）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）及聚醚醚酮（PEEK）等，具備更高的機械強度和剛性，能承受較大的力學負荷與衝擊。這些材料的耐熱溫度通常可達150°C甚至更高，並且在化學穩定性、耐磨耗及尺寸穩定性方面優於一般塑膠。這使得工程塑膠適合應用於汽車零件、電子產品外殼、工業機械部件以及醫療器械等需要耐久性和精密度的場景。
工程塑膠能夠替代部分金屬材料，因其輕量且加工性好，減輕產品重量的同時保持結構強度。一般塑膠則以經濟與大批量生產為優勢，主要集中在低負荷、非結構性用途。工程塑膠在工業中的價值不僅在於性能的提升，更在於擴展塑膠材料的應用範圍，提升產品品質與可靠度。
工程塑膠在電子產品外殼上的應用不僅僅是為了輕量化與美觀，更重要的是它能抵抗外力衝擊與高溫變形。以PC（聚碳酸酯）和ABS這類高性能材料製成的外殼，能在長時間運作的熱源附近維持結構穩定，防止設備因溫升導致外殼脆化或翹曲，提升整體產品壽命與可靠性。
在絕緣件方面，工程塑膠如PBT（聚對苯二甲酸丁二酯）和PA（聚醯胺）具有良好的介電特性，能有效阻隔電流傳導，避免短路與電弧放電等風險。這些材料常被用於開關底座、端子座與連接器等位置，對保護電子元件及使用者安全起到至關重要的作用。其優異的耐熱性也讓這些絕緣件能長期處於高溫環境中而不發生性能劣化。
而在精密零件的應用層面，例如微型齒輪、導軌或插針定位座等，工程塑膠展現了優異的尺寸穩定性與耐磨特性，適合高精度要求的機構設計。耐熱絕緣性能在這類應用中特別關鍵，因為高溫可能導致零件熱膨脹產生誤差，進而影響整體運作精度。這些工程塑膠材料因此在確保電子設備高效、穩定與安全運作中扮演無法取代的角色。
工程塑膠在自動化機構與汽機車零件中逐漸取代金屬、陶瓷及橡膠等傳統材料，帶來結構輕量化與成本效益的提升。例如，在自動化設備中，常見使用聚甲醛（POM）來替代金屬齒輪。這類工程塑膠齒輪具有自潤滑和耐磨損的特性，減少了潤滑油使用，降低維護頻率，同時也有效降低噪音，提高設備運行的穩定性。此外，因為塑膠重量較輕，整體機構的動態性能也得以改善。
汽機車產業中，工程塑膠的應用也相當廣泛。像是聚酰胺（PA）加強玻纖材質，常被用於引擎蓋支架及散熱器水管的製造，成功替代部分鋁合金或不鏽鋼零件。這些塑膠零件在耐高溫和耐化學腐蝕方面表現優異，同時大幅減輕車輛重量，提升燃油效率並降低碳排放。再者，橡膠件如汽車避震器緩衝墊，也常由聚氨酯彈性體替代，這類材料的彈性和耐磨性更佳，延長零件壽命並提升乘坐舒適度。
另外，高性能塑膠如PEEK甚至能取代部分陶瓷絕緣件，在保證耐熱與電氣絕緣性能的同時，減少加工成本和重量。這些成功案例展現了工程塑膠在提升自動化及汽機車零件性能與可靠性上的重要地位。
